تبدیل کرنے کے لئے ایک گھسے ہوئے جبڑے کے مرنے کی پیمائش کیسے کریں۔

جبڑے کے مرنے کی پیمائش کرنے کا طریقہ جاننا خاص طور پر اس وقت اہم ہو جاتا ہے جب پرانی پلیٹ پہنی جاتی ہے، اس کے شناختی نشانات کو پڑھنا مشکل ہوتا ہے، اور کوئی قابل اعتماد ڈرائنگ دستیاب نہیں ہوتی ہے۔ دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں اور حصوں کے تقسیم کاروں کے لیے، کسی سپلائر کو صرف مجموعی لمبائی اور چوڑائی بھیجنے سے اہم فٹمنٹ کی تفصیلات حل نہیں ہو سکتی ہیں۔

ایک متبادل پرانی پلیٹ سے مشابہت رکھتا ہے جب کہ مختلف بیک سپورٹ، پچر سے رابطہ کرنے والی سطحیں یا دانتوں کی جیومیٹری ہوتی ہے۔ ان اختلافات کی جانچ پڑتال سے پہلے کئی ٹکڑوں کا آرڈر دینے سے مماثل غلطی کی قیمت میں کئی گنا اضافہ ہو سکتا ہے۔

ایک پہنا ہوا جبڑے کولہو ڈائی کی پیمائش کا مقصد قابل اعتماد شناختی ثبوت بنانا ہے۔ جو کچھ بچا ہے اسے ریکارڈ کریں، شناخت کریں کہ کیا لباس تبدیل ہوا ہے، اور پروڈکشن کے طول و عرض کو منظور کرنے سے پہلے انجینئرنگ کے جائزے کے لیے معلومات جمع کروائیں۔

1. پیمائش کرنے سے پہلے جبڑے کے مرنے کی شناخت کریں۔

مشین اور نصب پوزیشن کے ساتھ شروع کریں. پیمائش زیادہ کارآمد ہو جاتی ہے جب سپلائر جانتا ہے کہ وہ کون سا جز بیان کرتا ہے۔

ریکارڈ:

• کولہو کارخانہ دار، مکمل ماڈل اور سیریل نمبر.
• فکسڈ جبڑے یا سوئنگ جبڑے کی پوزیشن۔
• ایک ٹکڑا یا منقسم تعمیر۔
• منقسم پلیٹوں کے لیے اوپری یا نچلی پوزیشن۔
• تنصیب کی سمت اور کسی بھی معلوم آلات میں ترمیم۔

ایک مقررہ جبڑا ساکن رہتا ہے، جب کہ ایک جھولا جبڑا کچلنے کے دوران حرکت کرتا ہے۔ ان کی پلیٹوں کو الگ الگ شناخت کیا جانا چاہئے، یہاں تک کہ جب گھسے ہوئے چہرے ایک جیسے نظر آتے ہیں۔

مشین کے نام کی تختی کی تصویر کھینچیں اور، جہاں آلات کی دیکھ بھال کے طریقہ کار کے تحت محفوظ طریقے سے قابل رسائی ہو، نصب شدہ انتظامات۔ اگر پلیٹیں پہلے ہی ہٹا دی گئی ہیں، تو ان کی پوزیشنوں کی تصدیق کے لیے دیکھ بھال کے ریکارڈ یا پارٹس بک کی مثالیں استعمال کریں۔

پڑھنے کے قابل نشانات کو بغیر کسی نقصان کے صاف کریں۔ صرف اس نشان کو منتخب کرنے کے بجائے ہر نمبر، حرف اور علامت کی تصویر بنائیں جو کہ جبڑے کے ڈائی پارٹ نمبر کی طرح لگتا ہے۔ معدنیات سے متعلق حوالہ جات، فاؤنڈری کے نشانات اور پروڈکشن کوڈ مختلف مقاصد کے لیے ہو سکتے ہیں۔

اصل تصویریں اپنے ٹرانسکرپشن کے ساتھ رکھیں تاکہ سپلائر مبہم حروف کی جانچ کر سکے۔

2. ریفرنس پوائنٹس قائم کریں اور پہننے کی وضاحت کریں۔

پیمائش کرنے سے پہلے، ہٹائی گئی پلیٹ کو مناسب سپورٹ پر محفوظ طریقے سے رکھیں۔ مشین بنانے والے کی تنہائی اور ہینڈلنگ کے طریقہ کار پر عمل کریں۔ بھاری پہننے والے پرزوں کے لیے مناسب لفٹنگ کا سامان اور تربیت یافتہ افراد کی ضرورت ہوتی ہے۔

اپنی پیمائش کے لیے قابل شناخت حوالہ خصوصیات کا انتخاب کریں۔ ڈیٹم ایک حوالہ کی سطح، کنارے یا نقطہ ہے جس سے طول و عرض لیا جاتا ہے. مسلسل حوالہ جات کا استعمال مختلف لوگوں کو ایک ہی خصوصیت کی پیمائش کرنے میں مدد کرتا ہے۔

پیچھے بیٹھنے کی نسبتاً محفوظ سطح بھاری پہنے ہوئے دانتوں کی نوک سے زیادہ مفید حوالہ فراہم کر سکتی ہے۔ تاہم، پچھلی سطحوں اور برقرار رکھنے والی خصوصیات بھی پہننے یا خرابی کا شکار ہو سکتی ہیں، اس لیے ان کی حالت کی جانچ ہونی چاہیے۔

ہر مشاہدے کو بطور لیبل لگائیں:

• پیمائش شدہ:پرانے جزو پر درج قیمت۔
• پہننے سے متاثرہ:خصوصیت میں مرئی لباس، نقصان یا اخترتی ہے۔
• غیر تصدیق شدہ:اصل جیومیٹری یا پیمائش کو قابل اعتماد طریقے سے قائم نہیں کیا جا سکتا۔

فرض شدہ لباس الاؤنس شامل کرکے اصل موٹائی کا اندازہ نہ لگائیں۔ اسی طرح، تبدیلی کو نوٹ کیے بغیر خاکے پر مسخ شدہ خاکہ کو سیدھا کرنے سے گریز کریں۔

مثال کے طور پر، ایک سرے کے قریب زندہ بچ جانے والا دانت پروفائل کو بیان کرنے میں مدد کر سکتا ہے، لیکن یہ ثابت نہیں کرتا کہ پوری پلیٹ میں اصل میں ایک جیسی جیومیٹری تھی۔ اس بچ جانے والی خصوصیت کے مقام اور حالت کو ریکارڈ کریں۔

3. ان طول و عرض کو ریکارڈ کریں جو متبادل فٹ کو متاثر کرتی ہیں۔

مطلوبہ جبڑے کے ڈائی مینشنز ڈیزائن پر منحصر ہیں۔ درج ذیل چیک لسٹ کو بطور ریکارڈنگ فریم ورک استعمال کریں، پھر سپلائر سے پوچھیں کہ کون سی اضافی خصوصیات کی تصدیق کی ضرورت ہے۔

مجموعی طور پر لمبائی اور چوڑائی

واضح طور پر شناخت شدہ اختتامی پوائنٹس کے درمیان پیمائش کریں۔ اگر پلیٹ ٹیپر ہوتی ہے تو، ایک چوڑائی کی اطلاع دینے کے بجائے نشان زدہ جگہوں پر چوڑائی ریکارڈ کریں۔

دکھائیں کہ آیا ریکارڈ شدہ لمبائی میں پروجیکٹنگ ہک، تلاش کرنے کی خصوصیت یا خراب سرے شامل ہیں۔ بغیر کسی حتمی نقطہ کے ایک نمبر کی خریدار اور سپلائر مختلف طریقے سے تشریح کر سکتے ہیں۔

متعین مقامات پر موٹائی

"موٹائی" دانتوں والی پلیٹ پر کئی مختلف پیمائشوں کی وضاحت کر سکتی ہے۔

بتائیں کہ آیا کوئی قدر پچھلی سطح سے دانتوں کی نوک تک، پیچھے سے کسی وادی تک، یا جسم کے کسی خاص حصے میں چلتی ہے۔ خاکے پر ہر مقام کو نشان زد کریں اور پیمائش کی میز میں وہی لیبل استعمال کریں۔

جہاں عملی ہو، غیر مساوی لباس دکھانے کے لیے کئی پوزیشنیں ریکارڈ کریں۔ یہ اقدار نمونے کی حالت کو بیان کرتی ہیں۔ وہ خود بخود مطلوبہ نئے حصے کی موٹائی قائم نہیں کرتے ہیں۔

بیک سپورٹ اور برقرار رکھنے کی خصوصیات

پورے پیچھے کی تصویر کھینچیں اور خصوصیات کو تلاش کرنے اور برقرار رکھنے کے کلوز اپ لیں۔ متفقہ حوالہ جات کا استعمال کرتے ہوئے قابل رسائی جہتوں کو ریکارڈ کریں۔

پچر سے رابطہ کرنے والی سطحوں پر خاص توجہ دیں، کندھوں اور رسیسوں کو سہارا دیں۔ ایک جیسی بیرونی طول و عرض والی دو پلیٹوں کو اب بھی مختلف برقرار رکھنے کے انتظامات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

صرف صاف پیمائش حاصل کرنے کے لیے ان سطحوں کو تبدیل نہ کریں۔

دانت جیومیٹری

ٹوتھ پچ کا مطلب ہے ملحقہ دانتوں پر متعلقہ پوائنٹس کے درمیان فاصلہ۔ پیمائش کی سمت کو ریکارڈ کریں اور کون سے دانت استعمال کیے گئے تھے۔

اگر کئی پچز قابل شناخت رہیں تو متعدد وقفوں کی پیمائش مستقل مزاجی کو جانچنے میں مدد کر سکتی ہے۔ وقفوں کو احتیاط سے شمار کریں اور دونوں اختتامی نقطوں کو نشان زد کریں۔

جہاں دانتوں کے اشارے یا ویلیاں بری طرح سے پہنی ہوئی ہیں، یہ بتائیں کہ اصل پروفائل غیر مصدقہ ہے۔ صاف سائیڈ فوٹوگرافس اور پرزہ جات کا ایک قابل اعتماد حوالہ خراب فیچر سے لی گئی درست نظر آنے والی پیمائش سے زیادہ مفید ہو سکتا ہے۔

4. پیمائش کو ایک مفید خاکہ میں تبدیل کریں۔

ابتدائی انکوائری کی تیاری کے لیے آپ کو پیشہ ورانہ CAD سافٹ ویئر کی ضرورت نہیں ہے۔ ایک واضح ہاتھ کا خاکہ مفید معلومات کو پہنچا سکتا ہے اگر یہ ہر جہت کو ایک مرئی خصوصیت سے جوڑتا ہے۔

جہاں ممکن ہو سامنے، پیچھے اور اطراف کے نظارے تیار کریں۔ دانتوں کے چہرے، پچھلے چہرے، اوپر، نیچے اور نصب شدہ پوزیشن پر لیبل لگائیں۔ تصاویر پر مماثل لیبل استعمال کریں۔

ہر پیمائش کو ایک شناخت کنندہ دیں، جیسے A، B یا C، اور اس کی قدر کو الگ سے درج کریں۔ شامل کریں:

• پورے خاکے میں استعمال ہونے والی اکائیاں۔
• پیمائش کے اختتامی مقامات یا حوالہ کی سطحیں۔
• چاہے ہر قدر کی پیمائش کی گئی ہو یا پہننے سے متاثر ہو۔
• جن علاقوں تک رسائی نہیں ہو سکی۔
• ناپے گئے نمونے کی تاریخ اور شناخت۔

مستقل طور پر ملی میٹر یا انچ کا استعمال کریں۔ اگر تبدیلی ضروری ہو تو اصل قدر کو محفوظ رکھیں اور تبدیل شدہ شکل کی شناخت کریں۔

تصاویر میں مکمل نظارے کے ساتھ ساتھ کلوز اپ بھی شامل ہونا چاہیے۔ تصویر میں ایک حکمران پیمانے کو دکھانے میں مدد کرتا ہے، لیکن نقطہ نظر ظاہری جہتوں کو بگاڑ سکتا ہے۔ زاویہ تصویر سے لگائے گئے طول و عرض کو براہ راست پیمائش کے مساوی نہ سمجھیں۔

خاکہ، تصاویر اور نمونے ایک حوالہ نمبر کے نیچے رکھیں۔ یہ خاص طور پر مفید ہے جب ایک ڈسٹری بیوٹر متعدد کسٹمر سائٹس سے معلومات اکٹھا کرتا ہے۔

5. منظوری سے پہلے سپلائر کی جبڑے کی ڈرائنگ چیک کریں۔

ایک سپلائر کی تجویز کردہ جبڑے کی ڈائی ڈرائنگ کو پیداوار اور معائنہ کے لیے درکار معلومات کو حل کرنا چاہیے۔ یہ صرف نمونے کی ہر پہنی ہوئی خصوصیت کو دوبارہ پیش نہیں کرنا چاہئے۔

مشین کی تفصیلات، نمونے کے ریکارڈ اور دستیاب حصوں کی دستاویزات کے خلاف ڈرائنگ کو چیک کریں۔

رواداری ایک مخصوص جہت کے ارد گرد اجازت شدہ تغیر ہے۔ ہر خصوصیت پر ایک عمومی رواداری کا اطلاق نہ کریں یا غیر متعلقہ کولہو سے ایک قدر کاپی کریں۔

جب کوئی طول و عرض آپ کے پرانے حصے کی پیمائش سے مختلف ہو، تو پوچھیں کہ مجوزہ قدر کو کیا سپورٹ کرتا ہے۔ وضاحت میں لباس، اخترتی، ایک اور تصدیق شدہ حوالہ یا ڈیزائن میں فرق شامل ہو سکتا ہے جس کی منظوری کی ضرورت ہوتی ہے۔

اگر شناخت نامکمل ہے، تو پوزیشن، جیومیٹری اور مشین کی معلومات کے ساتھ جبڑے کے ڈائی پارٹ نمبر کو چیک کیا جانا چاہیے۔ یہ مفید ثبوت ہے، لیکن ڈرائنگ جاری ہونے سے پہلے متضاد معلومات کو حل کیا جانا چاہیے۔

6. بیچ کی تبدیلی کی انکوائری تیار کریں۔

بلک آرڈرز کے لیے، ہر چیز کو "جبڑے کی پلیٹوں" کے طور پر بیان کرنے کے بجائے الگ الگ حصے سے انکوائری کا اہتمام کریں۔

فکسڈ اور سوئنگ پلیٹس، اوپری اور نچلے حصوں، مختلف حوالوں اور مختلف منظور شدہ ڈرائنگ ریویژن کے لیے الگ لائنیں بنائیں۔

ہر لائن میں شامل ہونا چاہئے:

• خریدار کے آئٹم کا حوالہ اور مطلوبہ مقدار۔
• کولہو ماڈل اور دستیاب سیریل معلومات.
• پلیٹ کی پوزیشن اور تنصیب کا انتظام۔
• دستیاب حصہ یا معدنیات سے متعلق حوالہ جات۔
• خاکہ، تصویر اور ڈرائنگ کے حوالے۔
• مطلوبہ مواد، اگر پہلے سے بیان کیا گیا ہو۔
• فیڈ مواد، مشاہدہ پہننے اور خریداری کی ترجیحات۔

واضح کریں کہ آیا مقدار کا مطلب انفرادی ٹکڑے ہیں یا مکمل مشین سیٹ۔ منقسم ترتیب کے لیے، ہر طبقہ کی مقدار کو واضح طور پر درج کریں۔

مواد کے انتخاب کو جہتی تصدیق سے الگ رکھیں۔ فیڈ کی خصوصیات اور سروس کا سابقہ ​​تجربہ مادی بحث کو سپورٹ کر سکتا ہے، لیکن الائے کی تبدیلی غلط ماؤنٹنگ انٹرفیس کو حل نہیں کرے گی۔

کے لیے【متبادل جبڑے کی موت】، متفقہ شناخت اور ڈرائنگ کی بنیاد کے خلاف تصدیق کی درخواست کریں۔ کوٹیشنز کا موازنہ کرنا اس وقت زیادہ معنی خیز ہو جاتا ہے جب ہر سپلائر ایک ہی تکنیکی دائرہ کار کا جائزہ لے رہا ہو۔

7. معلوماتی خلا کو بند کرنے کے لیے مینوفیکچرر ریویو استعمال کریں۔

Quzhou Horbon Mining Parts Co., Ltd. Quzhou، چین میں مقیم کولہو کے پرزے بنانے والی کمپنی ہے۔ ہاربن ڈرائنگ پر مبنی تخصیص اور پہنے یا خراب شدہ اجزاء کی ریورس انجینئرنگ کی حمایت کرتا ہے جب اصل دستاویزات دستیاب نہ ہوں۔

ہاربن کی فیکٹری کے اندر
Quzhou، چین میں ہاربن کی فیکٹری کو قریب سے دیکھیں۔ جبڑے کی تبدیلی سے متعلق پوچھ گچھ کے لیے، تکنیکی جائزے کے لیے اپنے دستیاب حصے کے حوالے، پیمائش، ڈرائنگ یا نمونے کی تفصیلات بھیجیں۔

ہمارے ذریعے【OEM اور کسٹم پارٹس سروس】خریدار جائزہ کے لیے دستیاب حوالہ جات، ڈرائنگ، تصاویر یا نمونہ جمع کرا سکتے ہیں۔ جہاں نمونے پر مبنی ترقی مناسب ہے، اس عمل میں پیداوار سے پہلے پیمائش، ماڈلنگ اور ڈرائنگ کی تصدیق شامل ہے۔

پہنا ہوا نمونہ اب بھی کچھ اصل خصوصیات کو غیر یقینی چھوڑ سکتا ہے۔ ان خلاء کی نشاندہی کی جانی چاہیے اور جہاں ضروری ہو وہاں اضافی حوالہ جات یا ملاپ کے اجزاء کی معلومات کے خلاف جانچ کی جانی چاہیے۔

کئی خریداری کرنے والے تقسیم کاروں کے لیے【جبڑے کی پلیٹیں】، منظور شدہ ڈرائنگ اور آئٹم کی فہرست پیداوار، جہتی جانچ پڑتال اور مستقبل کے آرڈرز کے لیے ایک مشترکہ حوالہ فراہم کرتی ہے۔

آرڈر کرنے سے پہلے: ثبوت جمع کروائیں، پھر ڈرائنگ کی تصدیق کریں۔

مشین کی شناخت اور پلیٹ پوزیشن کے ساتھ شروع کریں۔ مسلسل حوالہ جات کا استعمال کرتے ہوئے پرانے جزو کو ریکارڈ کریں، دونوں چہروں کی تصویر کشی کریں، اور پہننے یا نقصان سے متاثر ہونے والے طول و عرض کو نشان زد کریں۔

اگلا، جائزہ کے لیے پیمائش پیکج جمع کروائیں۔ پروڈکشن ڈرائنگ کو منظور کرنے سے پہلے گمشدہ انٹرفیس، غیر یقینی پروفائلز اور متضاد حوالوں کو حل کریں۔

عملی مقصد ایک قابل شناخت متبادل تصریح ہے: اس میں شامل ہر فرد کو یہ سمجھنا چاہیے کہ کون سا حصہ درکار ہے، کون سا ثبوت میچ کی حمایت کرتا ہے، اور کون سی ڈرائنگ ترتیب کو کنٹرول کرتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

• اگر پارٹ نمبر اور پیمائش شدہ ڈائمینشنز مماثل نہیں ہیں تو مجھے کیا کرنا چاہیے؟

منظوری روک دیں اور دونوں ریکارڈ جمع کرائیں۔ ٹرانسکرپشن، پلیٹ پوزیشن، پیمائش کے اختتامی پوائنٹس اور دستیاب مشین دستاویزات کو دوبارہ چیک کریں۔ تضاد پہننے، غلط حوالہ یا مختلف ترتیب کی عکاسی کر سکتا ہے۔ وجہ کی تصدیق کی ضرورت ہے.

• کیا ٹوٹے ہوئے جبڑے کے مرنے سے متبادل کی تصدیق کی جا سکتی ہے؟

ٹوٹا ہوا نمونہ مفید ثبوت فراہم کر سکتا ہے، لیکن گمشدہ یا مسخ شدہ حصے مکمل تصدیق کو روک سکتے ہیں۔ قابل شناخت ٹکڑوں کو برقرار رکھیں اور تصاویر، مشین کی معلومات اور دستیاب ڈرائنگ فراہم کریں۔ انجینئرنگ کا جائزہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا اضافی حوالہ جات کی ضرورت ہے۔

• کیا وہی منظور شدہ ڈرائنگ دوبارہ آرڈر کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے؟

جب مطلوبہ اجزاء اور آلات کی ترتیب لاگو رہتی ہے تو یہ آرڈر ریفرنس کے طور پر کام کر سکتا ہے۔ ہر خریداری کے آرڈر پر ڈرائنگ نمبر اور نظرثانی کی وضاحت کریں، اور دوبارہ ترتیب دینے سے پہلے ترمیم یا نئے شناخت شدہ اختلافات کو ظاہر کریں۔

• کیا پچر اور باندھنے والے حصوں کو انکوائری میں شامل کیا جانا چاہئے؟

اگر ان کی ضرورت ہو تو انہیں الگ سے درج کریں۔ یہ بتائیں کہ آیا انکوائری صرف پہننے والی پلیٹوں کا احاطہ کرتی ہے یا اس سے وابستہ برقرار رکھنے والے اجزاء کا بھی۔ ان کی حالت اور مطابقت کا جائزہ آلات کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہئے بجائے یہ کہ وہ شامل ہیں۔