جبڑے کولہو ٹوتھ پلیٹ-جسے عام طور پر "جبڑے کی پلیٹ" یا "جاؤ لائنر" کہا جاتا ہے-جبڑے کولہو کا ایک اہم لباس-مزاحم جزو ہے۔ یہ دو اقسام پر مشتمل ہے: فکسڈ جبڑے کی پلیٹ اور حرکت پذیر جبڑے کی پلیٹ؛ مواد کو ان دو پلیٹوں کے ذریعہ باہمی کمپریشن کے ذریعے کچل دیا جاتا ہے۔
جبڑے کی پلیٹیں عام طور پر اعلی-مینگنیج اسٹیل جیسے مواد سے تیار کی جاتی ہیں۔ وہ مختلف ڈیزائن پیش کر سکتے ہیں-بشمول منقسم یا خم دار پروفائلز-اور بولٹ یا ویجز کا استعمال کرتے ہوئے مشین کے فریم اور حرکت پذیر جبڑے تک محفوظ ہیں۔ ایک بار پہننے کے بعد، پلیٹوں کو پلٹ کر، تبدیل کر کے یا تبدیل کر کے ان کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے۔
جبڑے کی پلیٹیں جبڑے کولہو میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اسپیئر پارٹس ہیں؛ عام متبادل ناموں میں "ٹوتھ پلیٹس" اور "جاؤ لائنر" شامل ہیں۔
جبڑے کولہو کے اندر جبڑے کی پلیٹوں کو فکسڈ اور حرکت پذیر اقسام میں درجہ بندی کیا جاتا ہے، جو مشین کے بنیادی لباس-مزاحم عناصر کے طور پر کام کرتی ہیں۔
جبڑے کی پلیٹیں جبڑے کولہو اور اسی طرح کے کرشنگ آلات میں استعمال کے لیے بنائی گئی ہیں۔
جبڑے کولہو کے مخصوص ماڈل پر منحصر ہے، جبڑے کی پلیٹیں مختلف سائز اور وضاحتوں میں دستیاب ہیں۔
جبڑے کے کولہو کے آپریشن کے دوران، حرکت پذیر جبڑے-موو ایبل جبڑے کی پلیٹ کے ساتھ نصب-دوسری حرکت کرتا ہے۔ یہ عمل فکسڈ جبڑے کی پلیٹ کے خلاف ایک دبانے والا زاویہ بناتا ہے، اس طرح پتھر کے مواد کو کچل دیتا ہے۔ نتیجتاً، جبڑے کی پلیٹ جبڑے کولہو کے اندر موجود اجزاء میں سے ایک ہے جو نقصان کے لیے سب سے زیادہ حساس ہے (ایک "پہننے والے حصے" کے طور پر درجہ بندی کی گئی ہے)۔
جبڑے کولہو کی ٹوتھ پلیٹ کی مادی ساخت اس کے پہننے کی مزاحمت، سروس لائف اور کرشنگ کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ روایتی مواد بنیادی طور پر اعلی-مینگنیز اسٹیلز پر مشتمل ہوتا ہے-جیسے ZGMn13, Mn13Cr2، اور Mn18Cr2-جو اثر بوجھ کے خلاف بہترین مزاحمت اور کام کو سخت کرنے کی اعلیٰ صلاحیتوں کے مالک ہوتے ہیں۔
تاہم، کچھ آپریٹنگ حالات میں، ناکافی کام-ہو سکتا ہے، جو ممکنہ طور پر پلیٹوں کے تیزی سے پہننے کا باعث بنتا ہے۔ کارکردگی کو بڑھانے کے لیے، مختلف بہتر مواد تیار کیے گئے ہیں: ابتدائی سختی اور پیداوار کی طاقت کو بڑھانے کے لیے Cr, Mo, W, Ti, V، اور Nb جیسے عناصر کے اضافے کے ذریعے ترمیم شدہ ہائی-مینگنیج اسٹیل-ترمیم یا بازی کو مضبوط بنانا؛ درمیانہ-مینگنیج اسٹیل-لوئر آسٹنائٹ استحکام کی خصوصیت ہے، جو اثر کے بعد آسانی سے مارٹینیٹک مرحلے میں تبدیلی لاتا ہے، اس طرح روایتی ہائی-مینگنیج اسٹیل کے مقابلے میں پہننے کی مزاحمت کو 20 فیصد سے زیادہ بہتر بناتا ہے۔ درمیانہ-کاربن کم-الائے کاسٹ اسٹیل-زیادہ سختی کو مناسب سختی کے ساتھ جوڑتا ہے تاکہ بار بار مواد کے کمپریشن کی وجہ سے ہونے والی رگڑائی اور تھکاوٹ کے پھیلاؤ کو روکنے کے لیے، اعلی مینگنیز اسٹیل سے تین گنا زیادہ سروس لائف پیش کرتا ہے۔ اور بائی میٹالک مرکب مواد-جیسے ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن اور ہائی-مینگنیج یا کم-میٹھے ہوئے اسٹیل- کے مرکبات جو سطح کی پرت کی اعلی لباس مزاحمت اور بیس 0 فیصد سے زیادہ بیس ریلیشن لیئر کی زیادہ سختی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ اٹھاتے ہیں۔
مواد کے انتخاب کے لیے اثرات کا بوجھ، مواد کی سختی، اور پہننے کے طریقہ کار جیسے عوامل پر ایک جامع غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑے-پیمانے کے کولہو کے لیے، جو بہت زیادہ اثر والے بوجھ کے تابع ہیں، ترمیم شدہ یا پھیلاؤ-مضبوط ہائی-مینگنیج اسٹیل ترجیحی انتخاب ہے؛ درمیانے- اور چھوٹے-پیمانے کے کرشرز کے لیے، جہاں اثرات کا بوجھ نسبتاً کم ہوتا ہے، درمیانے-کاربن کم-الائے اسٹیل یا ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن/لو-الائے اسٹیل مرکبات کا انتخاب زیادہ تکنیکی اور اقتصادی کارکردگی پیش کرتا ہے۔ سخت مواد پر کارروائی کرتے وقت، اعلی سختی والے مواد کو ترجیح دی جانی چاہیے۔ اگر رگڑنے کو کاٹنے کا بنیادی لباس کا طریقہ کار ہے تو، مواد کے انتخاب کو سختی کو ترجیح دینی چاہیے۔ اس کے برعکس، اگر پلاسٹک کی خرابی یا تھکاوٹ کا لباس بنیادی طریقہ کار ہے تو، مواد کی پلاسٹکٹی اور سختی پر توجہ دی جانی چاہیے۔
